防爆墻施工工藝要求：
1、澆水、基層做拉毛處理。
2、加工鋼筋前應進行調直，除銹，鋼筋長度不夠時，采用搭接焊工藝加長；若采用其它直徑鋼筋替代設計鋼筋，應采用同級鋼筋，防爆墻進行等截面換算。雙向φ8鋼筋網片間距200mm×200mm。
3、根據現場情況選用自拌混凝土。
一、土建施工
1、為保證施工質量，工程施工中應對隱蔽工程作好記錄，并應進行中間或分項檢驗，合格后方可進行下一工序的施工。
2、人防工程在土建施工階段涉及到各專業的預埋件較多，土建施工前應進行圖紙會審，各專業分工明確。設備安裝工程應與土建工程緊密配合，土建主體工程結束并檢驗合格后，方可進行設備安裝。
二、鋼筋混凝土施工
1、防爆墻人防工程施工所采用的模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；模板的接縫不應漏漿；模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾倒的臨時固定設施。
2、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。
3、大體積混凝土的澆筑應合理分段進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28攝氏度。
4、工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。
5、選用自拌混凝土時，水泥采用P.S.A 32.5礦渣硅酸鹽水泥，使用0.5～5mm的中砂，細石粒徑控制在5～8mm。
6、在砌筑防爆墻的磚砌體時，防爆墻施工按設計要求在磚縫間埋設φ8鋼筋，縱向500mm，橫向400mm的拉鉤，每側伸出墻面30mm，以使與鋼筋網片綁扎連接。
7、噴射砼中的鋼筋網應調直除銹，鋼筋網與墻面間隙宜在15~20mm（即鋼筋保護層厚度），網片與墻面間距過小的部位可加設墊塊。鋼筋網片橫向搭接不小于35d 4 28cm），豎向搭接不小于35d（28cm），鋼筋網應與拉結鋼筋連接牢固，噴射砼時鋼筋不晃動。
8、噴射砼應分段分片依次進行，同一分段內噴射順序應自下而上，一次噴射厚度為20mm～30mm，總厚度控制在50mm以上。噴射時，噴頭與受噴面應垂直，宜保持0.6m～1.0m的距離，噴射手應控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤，無干斑或流淌現象。 隨后派專業人員用2m杠尺將表面刮平，按事先標定的厚度標志點找平抹灰，壓光。
9、鋼筋網片與基礎梁、框架柱及框架梁連接，采用植筋方式。用φ10電錘轉孔，孔深不小于10d（d為鋼筋直徑），即不小于80mm。
10、先將孔內用吹風機吹洗干凈，注入植筋膠，要將其填滿，將φ8鋼筋植筋膠（滿裹長度80mm）塞入孔內，待植筋膠完全硬化后方可進行噴射。
采用產車吊裝防爆門框，吊裝前**檢查好飛繩是否牢固，吊裝過程中委派專職**負責人看守，產車起吊后，嚴禁施工人員站于重物下，起吊重物達到指定位置，落吊快達地面時人工輔助落到指定位置，同時地測人員使用經緯儀嚴格控制防爆門安裝的垂直度，用靠尺測量門框的水平度誤差≤1.5mm/m，并做到門框方正水平，內槽口上中下誤差不大于1mm，對角線誤差不大于3mm。施工過程中隨施工隨檢驗并記錄檢驗結果，對于不合格產品嚴禁安裝；地測人員復檢防爆門安裝位置、垂直度、水平度進行微調，反復操作，位置準確無誤后加以固定死。
安裝前先檢驗門扇是否與框相符，嚴禁將不合格的門扇裝入不合適的門框內。對于后塞口要量準尺寸，框與墻體之間的縫不得大于5mm，其中縫隙應用水泥砂漿密封處理好。檢查門扇尺寸是否與門框相符，在相符的情況下，采用木頭墊底，用撬杠支撐將門扇上升，上升至扇上的合頁比框上的合頁高出5mm，然后對中相應的位置下降合頁的軸承上。（切忌在門扇沒有下降到框上的軸合頁的軸承上，不可關門）。
內外門框墻厚度要求都為700mm，墻體整體澆筑。采用磚胎膜，厚度為120mm，中間夾層用鋼筋混凝土澆筑。門框墻鋼筋配置按照《GJBT-997鋼筋混凝土門框墻》進行施工；門框墻中間鋼筋混凝土澆筑層均采用HRB335鋼筋和C30混凝土振搗成型。門框四周錨鉤伸入模板中間，與不小于φ16的鋼筋捆扎牢固后澆筑混凝土；門框與門框墻應澆鑄成一整體，澆鑄混凝土前要將固定錨鉤檢查、校正、與墻體內鋼筋捆扎固定、可靠。切割人員要嚴格切割作業規程，配備勞動防護用品。切割作業地點懸掛報警儀、配置灑水管路以及滅火裝置。在切割作業前，要檢測作業地點20米內瓦斯情況，只有在瓦斯濃度低于0.5%時方可作業。
